• Wymieniono dysze absorpcyjne w płuczkach oparów - w efekcie ograniczono emisji amoniaku do atmosfery.
• Zainstalowano pompy bezdławicowe kwasu siarkowego do załadunku statków i rozładunku cystern - w efekcie zminimalizowano możliwość wycieku kwasu siarkowego.
• Zrekultywowano i zadrzewiono 4,5 hektara wierzchowiny składowiska fosfogipsu - w efekcie ograniczono emisję niezorganizowaną pyłów do atmosfery.
• Wykonano remont cyklonów w układzie odpylania kotłów - w efekcie ograniczono emisję pyłów do atmosfery.
• Przebudowano układ ewakuacji odpadów energetycznych w efekcie zapewniono selektywny odbiór powstających w zakładzie odpadów z możliwością ich dalszego gospodarczego wykorzystania.
• Wybudowano ciąg (składający się z czterech przenośników taśmowych) do transportu soli potasowej. Zastąpiono w ten sposób dotychczasowy transport samochodowy transportem "bezspalinowym" - w efekcie ograniczono emisję pyłów i spalin do atmosfery.
• Wyremontowano kierownice zbiornika retencyjno-uśredniajacego - w efekcie zwiększono stopień redukcji zanieczyszczeń w ściekach oczyszczonych poprzez przedłużenie czasu przetrzymania ścieków w zbiorniku.
• Wyremontowano tace zbiorników magazynowych (w celu zwiększenia bezpieczeństwa magazynowania kwasu fosforowego) - w efekcie zabezpieczono Środowisko wodno gruntowe przed możliwością zanieczyszczenia kwasem fosforowym.

• Wymieniono worki filtrów pyłowych w węzłach mielenia ilmenitu, kalcynatu TiO2 - w efekcie zapewniono dotrzymanie zgodnej z decyzjami wielkości emisji zanieczyszczeń pyłowo-gazowych do atmosfery.
• Wykonano nową sieć piezometrów do badań jakości wód podziemnych wokół. składowiska siarczanu żelaza II -w efekcie zapewniono prawidłowy monitoring składowiska.
• Wykonano odstojnik na odcieki ze składowiska siarczanu żelaza II - w efekcie zminimalizowano możliwość zanieczyszczenia Środowiska wodno-gruntowego kwaśnymi odciekami.
• Wybudowano wał przeciwpowodziowy ochraniający polder składowiska fosfogipsu (od strony Kanału Barkowego) - w efekcie zminimalizowano zagrożenie powodziowe terenu składowiska fosfogipsu.
• Wymieniono płuczkę oparów Doyle'a (zastąpiono dotychczasową starą na nową z tworzywa sztucznego odporną na zachodzące w instalacji procesy korozyjne) - w efekcie utrzymano emisję zanieczyszczeń gazowych do atmosfery zgodnie z decyzjami.
• Wymieniono pokrycia dachów obiektów magazynowych i przenośników taśmowych - w efekcie ograniczono emisję niezorganizowaną pyłów fosforytów, fosfogipsu oraz pyłów azbestu do atmosfery.

• Wyremontowano urządzenia ochrony atmosfery w Zakładzie Bieli Tytanowej w efekcie zapewniono skuteczność usuwania gazów wprowadzanych do atmosfery: dwutlenku siarki, mgieł kwasu siarkowego oraz pyłów.
• Wybudowano stanowisko do rozładunku cystern z ługiem sodowym w efekcie zabezpieczono Środowisko wodno-gruntowe przed możliwością zanieczyszczenia ługiem sodowym.
• Skolektorowano i oczyszczono gazy porozkładowe z instalacji bieli tytanowej - w efekcie ograniczono emisję związków siarki z węzła rozkładu.
• Zmieniono system uzyskiwania próżni wyparek zatężających w procesie produkcji kwasu fosforowego - w efekcie doprowadziło to do zmniejszenia ilości wody pobieranej do produkcji, a tym samym do zmniejszenia ilości ścieków wymagających oczyszczenia.
• Zmodernizowano drenaż zachodniej skarpy składowiska fosfogipsu - w efekcie zwiększono stopień odwodnienia składowiska fosfogipsu.

• Wymieniono palniki z układem sterującym na wytwórni nawozowej NPK II (ciąg B). W efekcie obniżono o ok. 3% wskaźnik zużycia gazu na tonę wyprodukowanego nawozu oraz obniżono koszty eksploatacji instalacji.
• Zmodernizowano system ciągły monitorowania spalin z kotłów OP na EC II . Umożliwiło to sterowanie procesem spalania z uwzględnieniem optymalizacji (z wizualizacją) warunków układu zapewniającego możliwie najniższe wartości emisji pyłów i gazów do powietrza.

Zmodernizowano reformer na linii B w wytwórni amoniaku. Modernizacja polegała na wymianie starszej generacji palników na palniki niskoemisyjne. W efekcie obniżono o 0,52% zużycie gazu na 1Mg produktu.

1. Wybudowano i uruchomiono instalację do produkcji siarczanu amonu z wykorzystaniem odpadowego kwasu pohydrolitycznego z produkcji bieli tytanowej. W efekcie wyprodukowano 21 537 Mg siarczanu amonu wykorzystując 16 366 Mg odpadowego kwasu pohydrolitycznego oraz zmniejszenie zużycia wapna o 11 000Mg
2. Wybudowano instalację i uruchomiono produkcję nowego produktu o nazwie DISTARPOL - preparatu obniżającego emisję tlenków azotu z silników spalinowych. W efekcie wprowadzono na rynek preparat powyżej 10 000Mg.

1. Wybudowano i uruchomiono instalację do suszenia siarczanu żelaza II. Efektem jest zagospodarowanie 40000 ton rocznie siarczanu żelazawego siedmiowodnego. Osiągnięcie pełnej zdolności produkcyjnej (40000 ton/rok heptahydratu lub 20000 ton/rok monohydratu) przewiduje się na rok 2009.
2. Na wydziałach PN 1 oraz PN 2 dokonano zamiany paliwa z oleju opałowego na gaz ziemny. Wiązało to się z: likwidacją stacji podającej olej (zbiorniki, rurociągi, pompy, filtry, podgrzewacze), modernizacją komór spalania, zbudowaniem węzła przygotowania gazu składającego się z rurociągów, stacji redukcji ciśnienia gazu (pierwszego i drugiego stopnia), stacji podgrzewania gazu i aparatury kontrolno-pomiarowej. Efektem jest zmniejszenie emisji SO2 o ponad 99%.